Футеровка промышленного оборудования: увеличение ресурса и снижение эксплуатационных затрат

Назначение футеровки

Футеровка оборудования — это технологическое решение, направленное на защиту внутренних поверхностей машин и агрегатов, работающих в условиях интенсивного абразивного, химического и механического воздействия. Защитный слой из эластомеров (резины, полиуретана), композитных или керамических материалов снижает износ рабочих поверхностей, продлевает срок службы оборудования и минимизирует риски незапланированных простоев.

Область применения

Футеровочные системы широко применяются на следующих типах оборудования:

• Насосные агрегаты
• Пульпопроводы и шламопроводы
• Бункеры и дробильные установки
• Вибрационные сита и классификаторы
• Барабаны смесителей и мешалок
• Технологические резервуары и реакторы

Особую актуальность футеровка приобретает на предприятиях:

• Горно-обогатительной и металлургической отраслей
• Цементной и химической промышленности
• Очистных сооружениях и коммунальных сетях
• Аграрно-промышленных комплексах и пищевых производствах

Технические задачи, решаемые футеровкой

• Повышение износостойкости. Снижение темпов разрушения металлоконструкций за счёт эффективной защиты от абразива и ударных нагрузок.
• Снижение затрат на обслуживание. Стоимость футеровки существенно ниже стоимости замены оборудования или его компонентов.
• Защита от коррозии. Герметичное покрытие из химически стойких материалов исключает прямой контакт агрессивных сред с металлом.
• Демпфирование вибраций. Эластичные материалы уменьшают уровень вибронагрузок, снижая акустическое загрязнение и повышая надёжность работы оборудования.
• Повышение эксплуатационной безопасности. Снижение вероятности аварийных ситуаций, утечек и повреждений, способных нарушить производственный цикл.

Технологический процесс футеровки в ООО «Новые Технологии»

Компания ООО «Новые Технологии» (г. Днепр) более 20 лет специализируется на футеровке промышленного оборудования и реализует полный производственный цикл:

1. Диагностика. Визуальный и инструментальный осмотр оборудования для определения степени износа и целесообразности футеровки.
2. Подготовка поверхности. Абразивная очистка (дробеструйная или пескоструйная) до необходимого класса шероховатости для обеспечения оптимальной адгезии.
3. Подбор материалов. Выбор резинотехнического, полиуретанового или композитного покрытия с учетом условий эксплуатации (pH, температура, давление, характеристики транспортируемой среды).
4. Нанесение футеровки. Применение методов горячей и холодной вулканизации или высокопрочных клеевых соединений в зависимости от технологических требований.
5. Контроль качества. Проверка толщины, целостности покрытия, адгезии и герметичности с оформлением соответствующего технического отчета.

Наши преимущества

• Индивидуальная проработка технического решения под каждый проект
• Использование современных технологий и специализированного оборудования
• Гарантия на все выполненные работы
• Система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001:2015
• Опыт сотрудничества с ведущими промышленными предприятиями Украины и стран ЕС

Футеровка — это инвестиция в эффективность

Компетентно выполненная футеровка — это способ обеспечить длительную, бесперебойную и безопасную эксплуатацию оборудования. Это стратегическое вложение в снижение операционных расходов, увеличение межремонтных интервалов и повышение общей производственной устойчивости.

Свяжитесь с нашей командой для получения технической консультации и коммерческого предложения по футеровке вашего оборудования.

Футеровка трубопроводов, барабанов и валов

• Защитная облицовка внутренних поверхностей от абразивного, механического и химического износа
• Монолитное покрытие без стыков за счёт горячей и холодной вулканизации
• Крепление листов резины болтами для крупных узлов — барабанов и валов
• Варианты материалов: износостойкая резина, полиуретан, полимочевина и полимерные композиты
• Увеличение ресурса оборудования и снижение затрат на плановые ремонты

Перейти к услуге