Футерування промислового обладнання: збільшення ресурсу та зниження експлуатаційних витрат

Призначення футерування

Футерування обладнання — це технологічне рішення, спрямоване на захист внутрішніх поверхонь машин та агрегатів, що працюють в умовах інтенсивного абразивного, хімічного та механічного впливу. Захисний шар з еластомерів (гуми, поліуретану), композитних або керамічних матеріалів знижує знос робочих поверхонь, продовжує термін служби обладнання та мінімізує ризики незапланованих простоїв.

Область застосування

Футеровочні системи широко застосовуються на таких типах обладнання:

• Насосні агрегати
• Пульпопроводи та шламопроводи
• Бункери та дробильні установки
• Вібраційні сита та класифікатори
• Барабани змішувачів та мішалок
• Технологічні резервуари та реактори

Особливу актуальність футерування набуває на підприємствах:

• Гірничо-збагачувальні та металургійні галузі
• Цементна та хімічна промисловість
• Очисні споруди та комунальні мережі
• Аграрно-промислові комплекси та харчові виробництва

Технічні завдання, що вирішуються футеруванням

• Підвищення зносостійкості. Зниження темпів руйнування металоконструкцій за рахунок ефективного захисту від абразиву та ударних навантажень.
• Зниження витрат на обслуговування. Вартість футерування істотно нижча за вартість заміни обладнання або його компонентів.
• Захист від корозії. Герметичне покриття з хімічно стійких матеріалів унеможливлює прямий контакт агресивних середовищ з металом.
• Демпфування вібрацій. Еластичні матеріали зменшують рівень вібронавантажень, знижуючи акустичне забруднення та підвищуючи надійність роботи обладнання.
• Підвищення експлуатаційної безпеки. Зниження ймовірності аварійних ситуацій, витоків та пошкоджень, здатних порушити виробничий цикл.

Технологічний процес футерування в ТОВ «Нові Технології»

Компанія ТОВ «Нові Технології» (м. Дніпро) понад 20 років спеціалізується на футеруванні промислового обладнання та реалізує повний виробничий цикл:

1. Діагностика. Візуальний та інструментальний огляд обладнання для визначення ступеня зносу та доцільності футерування.
2. Підготовка поверхні. Абразивне очищення (дробоструминне або піскоструминне) до необхідного класу шорсткості для забезпечення оптимальної адгезії.
3. Підбір матеріалів. Вибір гумотехнічного, поліуретанового або композитного покриття з урахуванням умов експлуатації (pH, температура, тиск, характеристики середовища, що транспортується).
4. Нанесення футеровки. Застосування методів гарячої та холодної вулканізації або високоміцних клейових сполук залежно від технологічних вимог.
5. Контроль якості. Перевірка товщини, цілісності покриття, адгезії та герметичності з оформленням відповідного технічного звіту.

Наші переваги

• Індивідуальне опрацювання технічного рішення під кожний проект
• Використання сучасних технологій та спеціалізованого обладнання
• Гарантія на всі виконані роботи
• Система управління якістю, сертифікована за ISO 9001:2015
• Досвід співпраці з провідними промисловими підприємствами України та країн ЄС

Футерівка — це інвестиція в ефективність

Компетентно виконане футерування — це спосіб забезпечити тривалу, безперебійну та безпечну експлуатацію обладнання. Це стратегічне вкладення у зниження операційних витрат, збільшення міжремонтних інтервалів та підвищення загальної виробничої стійкості.

Зв'яжіться з нашою командою для отримання технічної консультації та комерційної пропозиції щодо футерування вашого обладнання.

Футерування трубопроводів, барабанів і валів

• Захисне облицювання внутрішніх поверхонь від абразивного, механічного та хімічного зносу
• Монолітне покриття без стиків за рахунок гарячої та холодної вулканізації
• Кріплення листів гуми болтами для великих вузлів — барабанів і валів
• Варіанти матеріалів: зносостійка гума, поліуретан, полімочевина та полімерні композити
• Збільшення ресурсу обладнання та зниження витрат на планові ремонти

Перейти до послуги